一次又一次冷庫系統(tǒng)液氨泄漏爆炸事故，在付出了血與淚的慘痛代價后，讓我們不得不警醒！怎樣才能有效地預(yù)防杜絕，怎么才能讓我們放心的使用液氨，是我們不得不深刻思考的問題。液氨泄漏引發(fā)的事故頻頻發(fā)生，但事故原因往往是廠家疏忽液氨的管理與監(jiān)控，有專家介紹，盡管液氨保存并非技術(shù)難題，屬于zui基本的工業(yè)常識，對它的日常安全監(jiān)管，重點只需防泄漏。建議企業(yè)必須每日檢查，在冷庫安裝專業(yè)的氨氣泄漏報警器等，只要是用心的，安全就是有保障的。

近年來由于冷庫的需求高速發(fā)展，眾多企業(yè)紛紛投資修建冷庫，由于這些冷庫從選址到設(shè)計、從建設(shè)到驗收，從使用到管理都沒有具體的管理部門和行業(yè)標準。冷庫選址、設(shè)計、安裝、調(diào)試及驗收都沒有相關(guān)標準。更有單位為節(jié)省投資，在機器選型上甚至有氟機改氨機的現(xiàn)象，施工、安裝調(diào)試方面，雇傭無施工資質(zhì)民工來施工等現(xiàn)象。由此造成了冷庫安全事故頻發(fā)。
特別提醒：為了冷庫的安全，請嚴格按照相關(guān)法規(guī)《GB50072-2010冷庫設(shè)計規(guī)范》進行設(shè)計。冷庫系統(tǒng)液氨泄漏事故的原因分析運營管理沒有加強，其技術(shù)力量薄弱和操作的工人疏忽大意，零部件閥門老化引起氨液泄漏；系統(tǒng)的可靠性安全性，意外事故導(dǎo)致系統(tǒng)的氨液泄漏。其中：設(shè)備原因閥門處泄漏。通常由于閥門的軸心松動，氣密性不好，氨氣順著軸心外泄。焊縫老化。經(jīng)過長期的使用，一些管道上的焊縫老化，造成氨氣泄漏。法蘭墊圈老化。管道中的設(shè)備油易腐蝕法蘭中橡膠墊圈，造成墊圈老化而漏氣。

壓縮機缸蓋頂開。由于工人操作不當，液氨或設(shè)備油進入壓縮機缸內(nèi)，引起缸內(nèi)壓力過大，從而將缸蓋頂開發(fā)生泄漏事故。近期一長沙冷庫氨氣泄漏就屬于這個原因。堆垛倒塌時，砸壞蒸發(fā)管。有時由于堆垛堆放不牢，物品結(jié)冰硬化后，突然倒塌造成蒸發(fā)管破裂，氣體泄漏。裝卸時，鏟車鏟斷蒸發(fā)管。鏟車在冷庫房內(nèi)工作，有時不小心會將墻壁上的蒸發(fā)管鏟斷而造成泄漏。

誤關(guān)閥門，導(dǎo)致管路爆裂。氮氧化物檢測儀如壓縮機在正常運轉(zhuǎn)，而誤將壓縮機到冷凝器一段的閥門關(guān)閉，就會這一段的管路爆裂，從而發(fā)生泄漏。這次的安徽舒城縣冷庫氨氣泄露事故就跟這個有關(guān)，是在更換新閥門時候，操作人員誤將閥門關(guān)閉，導(dǎo)致壓縮機失去控制而引發(fā)冷庫氨氣泄露。

傳統(tǒng)探測器無法使用，傳統(tǒng)火災(zāi)探測器不適合安裝在冷庫內(nèi)部，由于冷庫內(nèi)部溫度過低，會造成探測器結(jié)霜或故障。火災(zāi)隱患多，制冷設(shè)備、貨物傳輸設(shè)備、照明設(shè)備等電氣或機械故障，聚苯乙烯泡沫保溫材料，塑料包裝材料，木制棧板充斥在冷庫內(nèi)部。冷庫內(nèi)溫度非常低，長期造成電纜線塑料外皮變脆而容易破損，進一步造成線路短路而燃燒，且冷庫內(nèi)空氣異常干燥，起火后燃燒非常迅速?；馂?zāi)撲滅困難冷庫內(nèi)部空間封閉煙霧久聚不散，氮氧化物檢測儀大火沿著保溫材料蔓延燃燒，內(nèi)部空間大，貨架多，水槍難以對起火點冷卻滅火。

冷庫安全隱患解決方案氨氣報警器應(yīng)用氨氣泄露報警器主要位于壓縮機、液氨存儲區(qū)、液氨氣化區(qū)。液氨存儲站，內(nèi)含卸料壓縮機、儲氨罐、液氨供應(yīng)泵、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽（穩(wěn)壓槽）、氨氣稀釋槽等設(shè)備。在儲氨罐、液氨供應(yīng)泵、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽（穩(wěn)壓槽）、氨氣稀釋槽等需安裝氨氣泄漏報警器。特別是液氨儲存罐需安裝氨氣泄漏報警器和噴淋裝置。當系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場氨罐溫度超過28度或氨罐壓力超過1.8兆帕以后認為存在氨氣泄露危險或者可能已經(jīng)泄露，就啟動噴淋裝置減少危險。氣體報警系統(tǒng)通過控制器的4-20mA輸出和工業(yè)DCS連接，氮氧化物檢測儀通過遠程計算機可以監(jiān)控現(xiàn)場是否有氨氣泄露，也可以通過編程DCS啟動噴淋。同時氨氣泄露報警器還通過報警輸出繼電器同消防系統(tǒng)進行連接。不論發(fā)生了火災(zāi)或者氣體嚴重泄露均可啟動噴淋裝置。